空压机用户的实际节能需求
　　1、空压机现有功率下的排气量远远大于实际需求的用气量，所以空压机大量的时间里处于不产气的空载状态，从而消耗电能。
　　2、由于客户实际使用中时而用气量大时而用气量小，终端的用气波动比较大，机器频繁处于加卸载切换状态，从而消耗大量电能。
　　3、有些用户拥有多台空压机同时工作，在使用中机组之间缺少集成联控功能，机组之间单独工作，不能统一调配使用，导致浪费严重。
　　4、空压站系统内管道采用传统的碳钢管道，由于长时间使用后会在内部管壁形成峰状的锈蚀，大大增加了空气流通的阻力，也增大了系统的耗电。
　　5、目前的节能改造产品采用的控制方式是工频改造成变频，没有配置工变频切换系统，一旦变频系统出现故障，整个空压机将无法正常工作，严重影响生产。
　　6、目前空压机用户选择的节能改造方案中喜欢选择进口品牌通用变频器作为驱动单元，一旦变频出现故障损坏，维修和服务周期比较长，严重影响正常的生产运行。
　　7、空压机用户在配件的选用上没有充分考虑节能因素，更多的考虑价格因素，尤其是滤芯类产品，虽然价格低廉，可是在同等过滤精度下气体通过性能非常差，系统的压力损耗非常的大，根据空压机耗电经验，系统压力每上升0.1Mpa，整体能耗升高7%，导致更多的用电浪费。
　　8、很多用户的空压机功率较大，无法在短时间内频繁启动，所以等待休眠的时间设置的都比较长，在低气量使用时等待休眠的时间里消耗了大量的电能。
　　9、由于市场上底价劣质过滤排水装置的泛滥，浮球阀式排水器都替换成立电子脉冲式排水器，在提高稳定性的同时却因为无法判定实际排水需求，不论水量如何而单纯的定时排放，无端损耗了大量压缩空气而耗能。
　　10、目前空压机行业采用的吸附式干燥机，由于没有采用露点检测技术，只是机械的固定频率切换排水时间，冬季夏季没有档位调节，导致大量的纯净空气没有合理利用而白白消耗，浪费了大量的能源。
　　11、很多空压机用户忽略的储气罐作为调节用气的节能作用，由于选型过小，空压机没有更多的时间用于恒压休眠，大量时间用于空载待机运行，浪费电能。

HX910系列一体化节能柜产品介绍
　　♦ 三相380V±15％ 11~200kw
　　♦ HX910系列：触摸屏控制，带工变频切换；
　　♦ HX910系列一体化节能柜，是在我公司在多年研发、生产的基础上，结合现场实际工况，设计生产的新款产品。产品采用触摸屏控制，为空压机行业提供高性能、一体化解决方案。通过有意的变频技术，有效解决了过去电机直接启动大电流和空压机运行过程中的浪费问题。

HX910系列一体化节能柜特色功能
　　♦ 与国际领先技术同步的无速传感器矢量控制，具有优异的电机驱动型性能；
　　♦ 内置pid控制程序，具有自动休眠与唤醒功能，节能效果更加明显；
　　♦ 独立风道设计，有效地解决变频器内的散热问题；
　　♦ 触摸屏可视化操作，通过触摸屏可以直接设置变频器参数，监控空压机运行状态；
　　♦ 精确的死区补偿，全范围电流波形无畸变；
　　♦ 具有转差补偿功能，从侧面提高变频器带载能力。

　　♦ IVNT-LX1000系列空压机专用节能系统，采用双变频控制，可视化操作。在提高科技含量的同时又简化现场改造的难度，主要定位于空压机节能改造。可以直接取消原有的控制，作为备用系统。用我们的节能系统可以直接控制空压机，能更好的节能（节能范围15%-45%）与保护电机。为您创造更高的价值。

　　♦ 高性能矢量控制技术，与国际同步；
　　♦ 双变频控制技术，供气压力稳定，排气压力恒定；
　　♦ 具有智能休眠唤醒控制技术，系统更安全、更节能、更智能；
　　♦ 转速追踪再启动功能，降级机械损耗；
　　♦ 触摸屏、变频器一体化解决方案，取代传统PLC，更少接线，更方便操作；
　　♦ 可视化一键调试功能，全面的保护功能，各种故障信息一目了然，设备保养预警功能。